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6月3日，由華南理工大學(xué)等單位聯(lián)合完成的“精密表面組裝技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應(yīng)用”項目以線上線下相結(jié)合的方式順利通過廣東省自動化學(xué)會組織并主持的科技成果鑒定。經(jīng)專家鑒定，該項成果整體技術(shù)達到國際先進水平，其中裂痕、翹曲及氧化等缺陷檢測的微分幾何視覺檢測技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，精密表面組裝技術(shù)（SMT）是實現(xiàn)芯片、元器件與印制電路板互聯(lián)組裝或封裝的關(guān)鍵。SMT裝備技術(shù)難度大，實現(xiàn)SMT自主可控一直是業(yè)界的努力目標。隨著全球?qū)﹄娮又圃鞓I(yè)競爭的增大，打破國外技術(shù)封鎖，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SMT裝備，對提升我國的電子制造競爭力具有重要意義。
華南理工大學(xué)精密電子制造裝備教育部工程研究中心負責(zé)人胡躍明及其團隊致力于精密表面組裝關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新，并將這些技術(shù)應(yīng)用于貼片機、印刷機、X射線內(nèi)部缺陷檢測儀、顯微成像外觀檢測儀、動力電池模切機、高速通訊光組件固晶機等成套裝備，打破了我國該類裝備長期受制于人的被動局面。
由中國工程院院士王耀南擔(dān)任主任委員、廣東工業(yè)大學(xué)教授陳新?lián)胃敝魅挝瘑T組成的鑒定委員會認真聽取了技術(shù)報告、工作報告、經(jīng)濟效益報告和產(chǎn)品檢測報告，審查了科技查新報告，經(jīng)質(zhì)詢、答辯和認真討論，一致認為：該項目技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強，整體技術(shù)達到國際先進水平，其中裂痕、翹曲及氧化等缺陷檢測的微分幾何視覺檢測技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，該項目成果經(jīng)廣東省質(zhì)量監(jiān)督機械檢驗站等檢驗，所檢項目符合相關(guān)標準要求，已實現(xiàn)批量產(chǎn)業(yè)化，用戶反映良好，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
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