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    首個(gè)100%綠電化工、19個(gè)氫提純項(xiàng)目……中石油煉化綠色轉(zhuǎn)型有多拼?

    首個(gè)100%綠電化工、19個(gè)氫提純項(xiàng)目……中石油煉化綠色轉(zhuǎn)型有多拼?

    “雙碳”目標(biāo)的提出

    對(duì)我國(guó)各行業(yè)的能源轉(zhuǎn)型

    都是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)

    作為資源型和能源型產(chǎn)業(yè)

    石化產(chǎn)業(yè)既是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的

    重要支柱

    同時(shí)也是高耗能、高排放的重點(diǎn)行業(yè)

    煉化企業(yè)既要在

    2030年碳達(dá)峰前用8年間優(yōu)化產(chǎn)能布局

    也要嚴(yán)格控制二氧化碳排放增量

    為2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和奠定基礎(chǔ)

    能否在有限的時(shí)間里

    有效實(shí)現(xiàn)煉化環(huán)節(jié)控碳降碳

    高效利用石化資源

    開(kāi)辟兼具經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益的

    綠色低碳發(fā)展之路

    對(duì)中國(guó)石油如期完成“雙碳”目標(biāo)

    意義重大

    為此

    中國(guó)石油的煉化企業(yè)

    探索了哪些大招?

    #

    招數(shù)一:大力推進(jìn)節(jié)能提效

    當(dāng)前煉化業(yè)務(wù)能耗結(jié)構(gòu)仍以化石能源為主,節(jié)能是第一減碳措施。首先要通過(guò)能量系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備能效提升、能源優(yōu)化管控等舉措,按照國(guó)家的部署,處于基準(zhǔn)值下的要爭(zhēng)取達(dá)到標(biāo)桿值。其次,要按照國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等文件要求,推動(dòng)高耗能落后產(chǎn)能淘汰和綠色轉(zhuǎn)型。通過(guò)節(jié)能提效,不僅可有效降低化石能源消耗、減少二氧化碳排放,而且可降低成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。

    國(guó)內(nèi)5G智能煉廠在長(zhǎng)慶石化正式發(fā)布 長(zhǎng)慶石化供圖

    近年來(lái),中國(guó)石油強(qiáng)化節(jié)能減排技術(shù)和管理創(chuàng)新,開(kāi)展了兩期煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化重大科技專項(xiàng)攻關(guān),創(chuàng)建了中國(guó)石油煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)體系,并大力推廣應(yīng)用。累計(jì)開(kāi)發(fā)建立各類模擬模型500多套、挖掘提出節(jié)能增效機(jī)會(huì)1000余項(xiàng),實(shí)現(xiàn)節(jié)能55萬(wàn)噸標(biāo)煤、增效10億元/年。此外,深化與先進(jìn)信息技術(shù)的融合應(yīng)用也成為煉化企業(yè)節(jié)能提效的一大利器。通過(guò)智能制造樹(shù)標(biāo)桿,長(zhǎng)慶石化打造了全國(guó)首個(gè)5G全智能煉廠,節(jié)能減排成效顯著。

    #

    招數(shù)二:積極推進(jìn)清潔替代

    “清潔替代”即以“零碳、低碳”能源替代“中碳”“高碳”能源,如以天然氣替代燃煤、重油,以綠電替代火電,以綠電電解水制氫替代天然氣制氫等??紤]到清潔替代供應(yīng)的穩(wěn)定性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性,需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況綜合考慮,擇機(jī)進(jìn)行。另外,在難以大規(guī)模利用綠電時(shí),也可以實(shí)施一些局部的替代,如利用屋頂光伏綠電替代照明用電等。

    吉林石化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目全面啟動(dòng) 常正樂(lè) 吳秋錦 攝

    今年2月8日,中國(guó)石油吉林石化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目全面啟動(dòng)。該項(xiàng)目將與吉林油田風(fēng)光發(fā)電項(xiàng)目充分聯(lián)動(dòng),成為中國(guó)石油首個(gè)100%使用綠電的化工項(xiàng)目,為國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)煉化企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型樹(shù)立典范。對(duì)于“十四五”規(guī)劃項(xiàng)目中的新建煉化一體化項(xiàng)目,中國(guó)石油也將采用“吉林模式”,提產(chǎn)增效的同時(shí)嚴(yán)格控制二氧化碳排放增量。

    #

    招數(shù)三:優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    根據(jù)市場(chǎng)需求,優(yōu)化重油加工路線,提高船燃、瀝青、石油焦等產(chǎn)品產(chǎn)量,縮短重油加工流程,既減少加工過(guò)程中的化石能源消耗,又盡量將碳固定在產(chǎn)品中,進(jìn)而減少二氧化碳排放。有條件的企業(yè)可以發(fā)展生物質(zhì)能源,減少全生命周期的碳足跡。

    大連西太首船低硫船燃下海銷售 大連西太供圖

    今年6月24日,由大連西太開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的首船5000噸低硫船用燃料油裝船下海。今年,大連西太低硫船燃產(chǎn)量將確保完成10萬(wàn)噸以上,力爭(zhēng)達(dá)到15萬(wàn)噸,這標(biāo)志著中國(guó)石油再添一個(gè)低硫船燃生產(chǎn)基地。

    華北石化建成500標(biāo)方/小時(shí)副產(chǎn)氫提純裝置 汪博 攝

    中國(guó)石油還在積極打造氫能供應(yīng)鏈。計(jì)劃依托當(dāng)?shù)責(zé)捇髽I(yè),在環(huán)渤海、陜甘寧等7個(gè)區(qū)域部署建設(shè)19個(gè)氫提純項(xiàng)目,計(jì)劃在“十四五”末實(shí)現(xiàn)高純氫供應(yīng)能力達(dá)到10萬(wàn)噸/年。

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    招數(shù)四:開(kāi)展二氧化碳

    捕集、利用和埋存(CCUS)

    油田周邊的煉化企業(yè)應(yīng)考慮與油田合作,將煉化裝置作為油田二氧化碳驅(qū)油的碳源。另外,可考慮將捕集回收的二氧化碳作為原料,用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品,利用二氧化碳制尿素,將二氧化碳加氫制甲醇、制芳烴、制碳酸酯等。

    大慶石化已與大慶油田開(kāi)展合作,推進(jìn)大慶石化至大慶敖南油田二氧化碳輸送管道工程建設(shè),回收大慶石化放空二氧化碳,為油田氣體驅(qū)油,CCUS產(chǎn)業(yè)補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈作出貢獻(xiàn)。

    大慶石化40萬(wàn)噸/年二氧化碳回收項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng) 大慶石化供圖

    吉林石化正在規(guī)劃的二氧化碳回收項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)變廢為寶,以化肥廠合成氨二氧化碳尾氣為原料生產(chǎn)液體二氧化碳,作工業(yè)利用。該項(xiàng)目也成為中國(guó)石油綠色低碳發(fā)展示范項(xiàng)目之一。

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    招數(shù)五:提高終端電氣化率

    在綠電背景下,提高終端電氣化率可有效降低二氧化碳排放。據(jù)測(cè)算,如乙烯裂解氣壓縮機(jī)、乙烯機(jī)、丙烯機(jī)等三大機(jī)組全部采用電驅(qū)動(dòng),一些小功率加熱器、換熱器等也用電加熱器替代,一個(gè)典型的煉化一體化企業(yè)的終端電氣化率可由10%左右提高到20%左右。目前,超大功率電加熱器技術(shù)和裝備還不成熟,大幅度提升電氣化率后,對(duì)企業(yè)抗晃電能力提出了更高要求,全廠物料平衡、蒸汽平衡、燃料平衡等也將發(fā)生巨大變化,因此應(yīng)優(yōu)先利用工藝過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽、燃料等。

    按照《煉化全業(yè)務(wù)碳達(dá)峰碳中和行動(dòng)方案》要求,2021年,中國(guó)石油煉化企業(yè)的平均終端電氣化率已達(dá)到10%;2025年終端電氣化率達(dá)到15%;2030年終端電氣化率不低于20%,綠電消納比例不低于35%。

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    招數(shù)六:創(chuàng)新工藝,減少工藝過(guò)程的碳排放

    煉化企業(yè)有相當(dāng)數(shù)量的二氧化碳排放來(lái)自工藝過(guò)程,如催化裂化、乙烯等裝置的燒焦以及乙二醇裝置的副產(chǎn)等。采用結(jié)焦抑制技術(shù)降低生焦率,可以有效減少工藝二氧化碳排放。其次,采用原油直接催化裂解(CTP)、深度催化裂解(DCC)、重油高效催化裂解(ECC)等工藝生產(chǎn)低碳烯烴,使得低碳烯烴的單位能耗降低,也可降低二氧化碳排放。

    獨(dú)山子石化塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯項(xiàng)目 王云 攝

    2021年8月,中國(guó)石油先后建成投產(chǎn)了蘭州石化公司長(zhǎng)慶80萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯項(xiàng)目和獨(dú)山子石化塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯項(xiàng)目,均采用了中國(guó)石油自主研發(fā)的乙烷蒸汽裂解工藝技術(shù)。相較傳統(tǒng)石腦油蒸汽裂解制乙烯,乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優(yōu)勢(shì),乙烯收率、綜合能耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。

    #

    招數(shù)七:開(kāi)展循環(huán)利用

    相比于焚燒回收能量的方式,廢舊塑料裂解技術(shù)可以減少50%的二氧化碳排放;與原生料相比,每噸循環(huán)利用生產(chǎn)的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放。另外,將煉廠干氣或排放氣中的C2、C3等烴類回收,也可視作一種有效的循環(huán)利用。目前,中國(guó)石油正開(kāi)展廢舊塑料裂解等循環(huán)利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用研究。

    藍(lán)圖繪就 重任在肩

    煉化企業(yè)將加快

    技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、裝置改造

    流程優(yōu)化和管理提升的步伐

    為早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量!

    記者丨朱釗

    特約記者丨王正元

    統(tǒng)籌/責(zé)編 | 肖遙

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