作為世界陶瓷生產(chǎn)第一大國，不斷引進的國內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備使得我國陶瓷行業(yè)發(fā)展機遇良好。“制造智能化”作為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要手段，也已成為行業(yè)共識。杭叉智能始終聚焦智能物流整體解決方案，以“讓物流更輕松，更智能”的方式為各行各業(yè)提供智慧工廠新思路。
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行業(yè)痛點
調(diào)查顯示，高溫的作業(yè)環(huán)境、空氣中的粉塵、日益增長的人工成本、有限的存儲空間是陶瓷行業(yè)的幾大通病。
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解決方案
杭叉智能為此提供了由瓷磚下線儲存到出庫拋光的全套智能物流解決方案，通過5G+產(chǎn)線看板、5G+智慧倉儲、5G+施釉機器人、5G+機器視覺的自動質(zhì)檢等關(guān)鍵場景應(yīng)用以及5G專網(wǎng)的產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、遠程控制，利用ERP、MES等管理系統(tǒng)，使陶瓷企業(yè)實現(xiàn)了對實時產(chǎn)量、生產(chǎn)線工藝、員工生產(chǎn)情況、能源消耗、設(shè)備運行狀態(tài)等的全面監(jiān)控。
創(chuàng)建數(shù)字孿生工廠，掌握生產(chǎn)全流程，不僅克服了空中粉塵的干擾，而且保證AGV在50 的高溫環(huán)境中正常運行，通過軟件和設(shè)備的交互，完成不同工藝間物料的流轉(zhuǎn)，取代了人工叉車，實現(xiàn)機器換人的產(chǎn)業(yè)升級，做到車間內(nèi)物流規(guī)范化、智能化、柔性化、無人化。
核心優(yōu)勢：項目以杭叉智能3t全向式AGV為核心，憑借其高自由度、高載荷、高舉升的優(yōu)點，搭配高位貨架系統(tǒng)、庫位管理系統(tǒng)及各接口系統(tǒng)，在9m的通道內(nèi)，雙車并行搬運2130 3660mm的3t貨物。據(jù)統(tǒng)計，工廠的效率得到了大幅提升，在降低陶瓷貨損率的同時，還使貨架使用率達到100%，提高了生產(chǎn)車間緩存庫的存儲量。
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工序簡介
1.土坯經(jīng)過窯爐高溫加工后，通過輸送線運送至碼垛位，碼垛手自動完成碼垛；
2.碼垛完成后，上層系統(tǒng)下發(fā)入庫任務(wù)呼叫AGV，AGV搬運半成品陶瓷至貨架緩存區(qū)；
3.上層系統(tǒng)叫料，AGV搬運緩存區(qū)物料至拋光上線處，通過碼垛手逐一搬運到拋光線上；AGV對接上層系統(tǒng)，實現(xiàn)空托自動回收及產(chǎn)線空托補料；
4.拋光后陶瓷沿輸送線流入自動包裝線；碼垛手自動搬運包裝好的成品陶瓷；碼垛完成后，上層系統(tǒng)呼叫AGV，AGV自動搬運成品入庫，同時自動完成空托補貨任務(wù)。
杭叉智能AGV小小身軀大大能量，為智能制造高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的動力。未來，杭叉智能將繼續(xù)推動生產(chǎn)機械化、自動化和智能化，在智能物流領(lǐng)域輸出更多的樣板、示范項目，成為全球領(lǐng)先的智能物流整體解決方案供應(yīng)商。
