原標(biāo)題：從傳統(tǒng)“四件套”到高科技新材料（引題）

當(dāng)紡織企業(yè)插上“智造”的翅膀（主題）

工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者 陳華 唐姝

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如今，傳統(tǒng)紡織業(yè)“千人紗、萬(wàn)人布”的生產(chǎn)景象已成為歷史。一條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，可以節(jié)省50%的人工成本，制造周期縮短10%以上，不僅提高了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。

“正是因?yàn)橛辛烁呖萍疾牧?，我們才能抵御?yán)寒，同時(shí)又能展示最佳的競(jìng)技狀態(tài)，不斷拓展更難的動(dòng)作?！苯眨?022世界制造業(yè)大會(huì)上，吉祥三寶高科紡織有限公司舉辦了新品發(fā)布會(huì)，北京冬奧會(huì)女子空中技巧冠軍徐夢(mèng)桃現(xiàn)身說(shuō)法，向外界講述了高性能材料的服裝如何成為冬奧運(yùn)動(dòng)員的防寒“神器”，為訓(xùn)練和比賽錦上添花。

獲得奧運(yùn)冠軍點(diǎn)贊的保暖又輕薄的高科技材料，正是由吉祥三寶高科紡織有限公司研發(fā)的高保暖仿生絨。

從傳統(tǒng)棉紡織材料到功能性紡織新材料，這家原本生產(chǎn)床上用品“四件套”的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，通過(guò)持續(xù)的科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從制造到“智造”的新跨越。

高科技絮片“溫暖”冬奧

在吉祥三寶高科紡織有限公司展臺(tái)，工作人員靳宇正在演示新產(chǎn)品防水透濕的實(shí)驗(yàn)。只見(jiàn)她用一塊迷彩色布料蓋在圓柱形玻璃器皿中間，將其一分為二。在布料上方倒水，又用氣泵將空氣注入布料下方。此時(shí)，空氣透過(guò)布料在水中不斷形成氣泡，水卻沒(méi)有滲下來(lái)。

“防水效果這么好還有很好的透氣性，確實(shí)很厲害?！币幻麉⒂^(guān)者稱(chēng)贊。

除此之外，為消防員提供的阻燃安全防護(hù)絨、應(yīng)用于特殊作業(yè)環(huán)境下的抗靜電安全防護(hù)絨等一系列產(chǎn)品也十分吸睛。

“這款高保暖仿生絨采用差別化纖維形成中空纖維‘骨架’與超細(xì)纖維‘絨毛’復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能有效鎖住靜止空氣，實(shí)現(xiàn)高效保暖，且洗滌后不縮水、保暖率不降低，可以應(yīng)用于戶(hù)外、家紡等領(lǐng)域。”靳宇說(shuō)。

2019年，高保暖仿生絨研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目被列入國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“科技冬奧”專(zhuān)項(xiàng)——“冬季運(yùn)動(dòng)與訓(xùn)練比賽高性能服裝研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目。隨后，企業(yè)加大研發(fā)投入和推進(jìn)力度，2020年初，第一條生產(chǎn)線(xiàn)正式啟用并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

北京冬奧會(huì)開(kāi)幕前的幾個(gè)月，該企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間就開(kāi)足馬力，趕制訂單。這批具有高蓬松度、高回彈性、柔軟舒適等特點(diǎn)的高保暖仿生絨主要用于填充保暖服，為北京冬奧會(huì)運(yùn)動(dòng)員、教練員和保障人員送去溫暖。

“我們不僅擁有成功應(yīng)用在北京冬奧會(huì)上的高保暖仿生絨產(chǎn)品，還創(chuàng)新研發(fā)了服務(wù)于中國(guó)南極考察隊(duì)的極寒熱力絨，以及廣泛運(yùn)用到航天領(lǐng)域的系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了功能性新材料領(lǐng)域的‘中國(guó)造’?！痹诩槿龑毟呖萍徔椨邢薰径麻L(zhǎng)張麗看來(lái)，科技創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)因素，也正是因?yàn)椴粩嚅_(kāi)拓具備高科技含量的產(chǎn)品矩陣，企業(yè)才能走在行業(yè)前列，成長(zhǎng)為國(guó)家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。

“牽手”院士迎來(lái)新機(jī)遇

從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)成長(zhǎng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，吉祥三寶高科紡織有限公司也曾經(jīng)歷轉(zhuǎn)型陣痛。

原本，企業(yè)主要生產(chǎn)床上用品“四件套”，市場(chǎng)銷(xiāo)量一直不錯(cuò)。隨著紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，企業(yè)難以擴(kuò)大銷(xiāo)路，發(fā)展陷入困境。

如何在困境中突圍？這成為決定企業(yè)命運(yùn)的關(guān)鍵。

2017年，企業(yè)所在的安徽省界首市搶抓“長(zhǎng)三角一體化”發(fā)展機(jī)遇，大力發(fā)展“院士經(jīng)濟(jì)”，培育發(fā)展新動(dòng)能，促進(jìn)縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

就這樣，企業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。

經(jīng)政府牽線(xiàn)搭橋，企業(yè)與東華大學(xué)教授、紡織科學(xué)與工程一級(jí)學(xué)科國(guó)家重點(diǎn)學(xué)科責(zé)任人俞建勇院士“牽手”成功，成立院士工作站，組建了以院士為帶頭人，包括1位長(zhǎng)江學(xué)者、7名博士后導(dǎo)師、兩名高級(jí)工程師在內(nèi)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

有了高層次科技人才團(tuán)隊(duì)作支撐，企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)找到了新出路：通過(guò)攻克紡織新材料技術(shù)難題，提升產(chǎn)品科技含量，從傳統(tǒng)棉紡織企業(yè)向功能性紡織新材料企業(yè)轉(zhuǎn)型。

“不僅把專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)請(qǐng)進(jìn)來(lái)，還要把人才送出去培訓(xùn)學(xué)習(xí)，目前我們已有60余人的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，高層次人才比例達(dá)20%?！奔槿龑毟呖萍徔椨邢薰靖笨偨?jīng)理榮小瑛告訴記者。

為了加快紡織領(lǐng)域科技成果轉(zhuǎn)化，企業(yè)與高校專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)開(kāi)展深度產(chǎn)學(xué)研合作，在北京、上海、合肥組建了研發(fā)中心。同時(shí)，建立了安徽省產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、熱濕舒適功能性材料及制品技術(shù)創(chuàng)新中心、國(guó)家健康產(chǎn)業(yè)研究院睡眠健康（安徽）研究所等研發(fā)平臺(tái)。

疫情期間，企業(yè)與院士工作站合作研發(fā)的軍用新材料PTFE膜應(yīng)用到口罩生產(chǎn)領(lǐng)域。PTFE膜在0.1微米以下，完全可以物理隔阻通常直徑在0.2微米的細(xì)菌和粉塵顆粒。與市面上的普通口罩相比，存放時(shí)間更長(zhǎng)，可重復(fù)利用次數(shù)也更多。

“人們的生活質(zhì)量越來(lái)越高，未來(lái)要繼續(xù)走前沿化、科技化路線(xiàn)，結(jié)合市場(chǎng)需求，生產(chǎn)出更多更符合消費(fèi)者需求的高質(zhì)量產(chǎn)品?！睒s小瑛說(shuō)。

推動(dòng)行業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型

如今，傳統(tǒng)紡織業(yè)“千人紗、萬(wàn)人布”的生產(chǎn)景象已成為歷史。

在該企業(yè)的功能性絮片智能制造數(shù)字化車(chē)間，全自動(dòng)智能化絮片生產(chǎn)線(xiàn)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能制造車(chē)間看板屏幕上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、訂單信息，整個(gè)車(chē)間幾乎看不到工人。

在去年11月發(fā)布的《2021安徽省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大創(chuàng)新應(yīng)用》報(bào)告中，該企業(yè)的“5G+智能工廠(chǎng)”榜上有名。據(jù)了解，該項(xiàng)目由吉祥三寶高科紡織有限公司與中國(guó)電信界首分公司、清華大學(xué)無(wú)錫應(yīng)用技術(shù)研究院合作，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、品質(zhì)管理、能耗管控、物流銷(xiāo)售的全程數(shù)字化、綠色化。

“一條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，可以節(jié)省50%的人工成本，制造周期能縮短10%以上。”榮小瑛介紹，數(shù)字化生產(chǎn)不僅提高了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。

事實(shí)上，通過(guò)數(shù)字化賦能紡織服裝產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型已是大勢(shì)所趨。

去年11月，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐，紡織行業(yè)列為重點(diǎn)行業(yè)之一。今年6月，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織制定的《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃 (2022~2024年)》指出，以深化新一代信息技術(shù)與紡織工業(yè)融合發(fā)展為主線(xiàn)，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點(diǎn)，加快推動(dòng)紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)夏令敏表示，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，將為紡織服裝新材料開(kāi)發(fā)、新工藝應(yīng)用、技術(shù)裝備互聯(lián)互通、企業(yè)管理效率提升和市場(chǎng)快速反應(yīng)能力的提高帶來(lái)強(qiáng)有力的支撐，從而不斷提高紡織服裝企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這是推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的根本目的。