提起焊工技術(shù)，大家都知道，有人問焊工技術(shù)考核規(guī)程2018版，你知道這是怎么回事？其實焊工技術(shù)考核規(guī)程2018版，下面就一起來看看焊工技術(shù)，希望能夠幫助到大家！

焊工技術(shù)有哪些？

焊接形式主要有以下幾種形式： (1)氣焊。所謂氣焊，就是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來熔接管口，因此氣焊又稱為氧乙炔焊或氣焊。 (2)電弧焊。是利用電弧把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊條金屬和母材熔材形成焊縫的一種焊接方法，電弧焊所用的電焊機，分交流電焊機和直流電焊機兩種，交流電焊機多用于碳素銅管的焊接；直流電焊機多用于不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊肆鍵接。 (3)氬弧焊。是用氬仿雹念氣作保護氣體的一種焊接方法。在焊接過程中氬氣在電弧周圍形成氣體保護層，使焊接部位、鎢極端間和焊絲不與空氣接觸。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬發(fā)生化學作用，因此，在焊接過程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞，又由于氬氣不熔于金屬，因此不會產(chǎn)生氣孔。 (4)氬電聯(lián)焊。是一個焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法，即焊縫底部采用氬弧焊打底，焊縫上部采用電弧焊蓋面。這種焊接方備困法即能保證焊縫的質(zhì)量，又能節(jié)省費用。

焊工技術(shù)主要應用在哪些行業(yè)？

焊接技術(shù)作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，在工業(yè)中應用的歷史并不長，但它的發(fā)展卻是非常迅速的。在短短的幾十年中焊接已在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展作出了重要貢獻，在各個重要的領(lǐng)域如航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鉆探、高層建筑金屬結(jié)構(gòu)中都廣泛應用，使焊接成為一種重要制造技術(shù)和材料科學的一個重要專業(yè)學科，開創(chuàng)了連接技術(shù)的新篇章。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，焊接已從簡單的構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項生產(chǎn)尺寸精確的產(chǎn)品的生產(chǎn)手段。因此，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展的急待解決的問題。下面舉例重點說明一下。

在機械制造業(yè)中不少過去一直用整鑄整鍛方法生產(chǎn)的大型毛坯改成了焊接結(jié)構(gòu)，這大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。許多尖端技術(shù)如宇航、核動力等如果不采用焊接結(jié)構(gòu)，實際上是不可能實現(xiàn)的。焊接在整個工業(yè)中的地位還可以從這樣一個事實來判斷，即世界主要工業(yè)國家每年生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)約占鋼產(chǎn)量的45%左右，焊接結(jié)構(gòu)之所以有如此迅速的發(fā)展是因為它具有一系列優(yōu)點。下面舉例說明一下，（一）與鉚接相比它可以節(jié)省大量金屬材料，大約可減輕15-20%的金屬材料，因為它不需要輔助材料，比如角鋼、平板，更不需要鉚釘，而且柳接件經(jīng)過很長時間以后有可以會松動，影響質(zhì)量，但焊接絕是不可能的，雖然只有一道焊縫，但它屬于原子結(jié)核，所以能夠充分的解決一切問題。其次焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不需打孔，劃線的工作量也比較少，因此比較省工、省時間，工作效率當然就要高多了。（二）與鑄件相比焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉，澆鑄，工序簡單，生產(chǎn)周期短。這一點對于單件和小批量生產(chǎn)特別明顯，換句話說，和鑄件相比就是特別的節(jié)省時間也就是工作效率高，其次，焊接結(jié)構(gòu)比鑄件節(jié)省材料，一般情況下，它比鑄鋼輕20-30%以上，比鑄鐵件輕50-60%，這主要是因為焊接結(jié)構(gòu)的截面可以按設(shè)計的需要來選取，不必象鑄件那樣因工藝的限制而加大尺寸。因為液體要想讓它流動的好充分到位，就必須要有較大的空間，這勢必會用到更多的金屬材料。

比如12000噸水壓機的下橫梁采用焊接結(jié)構(gòu)，凈重260噸而如果采用鑄鋼件則重量將達470噸，重量減輕將近45%，這是因為鑄造毛坯不易保證尺寸精度，顧加工裕量就會非常大，這樣跡亮攔所用姿胡的液體金屬當然就會多許多，而且占用的時間也非常長，這是因為熔化與冷卻金屬都是要用很長時間的原故，再有焊接車間所需要鍵坦的設(shè)備和廠房投資一般都比生產(chǎn)同樣重量毛壞的鑄造車間低，它只需要一定的場地和所必要的電源，不需要特別復雜的工藝就可以進行加工，一條焊縫就已經(jīng)完全解決問題了，所以焊接和鑄造比較之下即省工又省料同時又非常經(jīng)濟便宜。以上對比說明了焊接的質(zhì)量和工作效率的優(yōu)越性。

有些構(gòu)件在某些特定的部位它的材質(zhì)有特殊的強度要求，比如大型齒輪的輪緣部分必須要用高強度的耐磨優(yōu)質(zhì)合金鋼，這樣才能常時間的使用，保證它的質(zhì)量，但這種鋼材很貴，這就會大大的提高成本，所以其它部分為了節(jié)省材料可用一般鋼材來制造，這樣即提高了齒輪的使用性能，使它很結(jié)實耐磨，又節(jié)省了優(yōu)質(zhì)鋼材降低了成本，這就用到了拼焊的方法，比如堆焊和摩擦焊，把工件分別加工后再拼接在一起，形成一個很完美的整體，可見這一點也是很有優(yōu)勢的。

因為以上所介紹的這些焊接的優(yōu)點，所以我們只要正確的認識和切實的掌握它，并能夠合理的運用就能夠獲得高質(zhì)量的構(gòu)件，所以焊接是絕對不可替代的并值得努力發(fā)展的。

現(xiàn)代焊接技術(shù)自誕生以來一直受到諸學科最新發(fā)展的直接影響與引導，眾所周知受材料，信息學科新技術(shù)的影響，不僅導致了數(shù)十種焊接新工藝的問世，而且也使得焊接工藝操作正經(jīng)歷著手工焊到自動焊，自動化，智能化的過渡，這已成為公認的發(fā)展趨勢。

在今天焊接作為一種傳統(tǒng)技術(shù)又面臨著21世紀的挑戰(zhàn)。一方面，材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。另一方面，先進制造技術(shù)的蓬勃發(fā)展，正從住處化，集成化，等幾個方面對焊接技術(shù)的發(fā)展提出了越來越高的要求。突出“高”“新”以此來迎接21世紀新技術(shù)的挑戰(zhàn)。

20世紀中期焊接方法也有了突飛猛進的發(fā)展，隨著科技的進一步發(fā)展，出現(xiàn)了新的高精密度熱源電子束，等離子束、激光束等，使其精密度，溫度都大大的高出了電弧焊。真空電子束焊可以一次焊接透200mm的金屬，激光焊具有可以在大氣中進行焊接的優(yōu)點，由于聚焦后的光斑只有0.2-2mm，由于焊縫小，當然變形也就小多了，接頭質(zhì)量高。比如在航空發(fā)動機、汽車車身等重要領(lǐng)域立刻創(chuàng)造出了明顯經(jīng)濟和社會效益，完全等合段摶高效，低耗、清潔、靈活生產(chǎn)的技術(shù)發(fā)展方向。

新材料的出現(xiàn)對焊接技術(shù)得出了新的課題，成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。

通過前面的介紹我們已經(jīng)知道焊接現(xiàn)在已從簡單的構(gòu)件連接方法和毛壞制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項基礎(chǔ)工藝和生產(chǎn)尺寸精確的制成品的生產(chǎn)手段。因此，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展亟待解決的問題。使得實現(xiàn)對焊接過程的自動控制、焊接工藝制造的自動化的需求越來越迫切。另外，計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。從焊接技術(shù)發(fā)展來看，焊接自動化、機器人化以及智能化已成為趨勢。

經(jīng)過總結(jié)焊工的智能經(jīng)驗并把它們運用到現(xiàn)在很先進的高科技中，能夠快速、靈活、安全的實現(xiàn)自動化焊接，現(xiàn)在在發(fā)達國家焊接自動化控制已經(jīng)獲得了滿意的效果，對于宏觀焊接質(zhì)量（如熔透控制，接頭尺寸等）的控制已取得了較大的進展，對于微觀焊接質(zhì)量（焊縫的金相組織及機械性能）的控制也已經(jīng)起步。焊接過程正由宏觀向微觀、由簡單控制向系統(tǒng)的智能控制發(fā)展。

電焊工一般有哪些技術(shù)，怎么學？

電焊工怎么學？

我們先要知道電焊是什么？電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。

想學電焊應該先學機械制圖，能夠看懂圖紙和焊接符號，明白應該焊接哪里、如何焊接等，掌握材料結(jié)構(gòu)、焊接原理、操作工藝與實際操作方法及檢測等。

燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。

焊接時手需要保持平穩(wěn)燒焊，雙臂一定山腔要夾緊，已免抖動，這樣才能焊接得均勻漂亮。焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落，故需采取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時應在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

更換焊條或臨時?；∈瘴矔r，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時熔池會逐漸縮小，凝固后一般不會出現(xiàn)缺陷。

以上這些只是學習電焊的基本理論知識以及技巧，但是這些都需要在理論和實踐教學中慢慢進行掌握，并且熟練完成技術(shù)要求的一個過程。

在這個過程中，首先要虛心學習，記住技術(shù)的要點，難點，以及在電焊時需要的手法，以及基本知逗滾衫識一定要用心去學，用心去練才能夠達到電焊工的基本要求。備謹

1、新焊工容易把鐵板燒壞，其重要的因素是鐵板的厚度沒有把握，所以在調(diào)節(jié)電流大小時失了分寸，造成鐵板燒壞。

2、焊接時手需要保持平穩(wěn)燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

3、焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

4、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。

5、進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落，故需采取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

焊工要求必須掌握哪些技能？

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。

5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀碰斗開睜饑關(guān)。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關(guān)好電焊機。

7、在人多的地方焊接悉吵返時，應安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作，工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除于爭。

11、工作完畢應關(guān)閉電焊機，再斷開電源。

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