智能制造最重要的特征體現(xiàn)在四個方面：全生命周期的數(shù)字化、橫向一體化的價值鏈、網(wǎng)絡化和生產(chǎn)的縱向一體化、技術應用的指數(shù)級增長。這些也是制造商創(chuàng)造的機會，借助技術實現(xiàn)創(chuàng)新突破。

一、價值鏈橫向整合

全球價值鏈的橫向整合是MES系統(tǒng)智能制造的第二個特點。新價值鏈增加了價值鏈的靈活性和透明度，可以實時優(yōu)化的價值鏈網(wǎng)絡，能夠快速響應障礙和問題。

全球或本地的價值鏈網(wǎng)絡與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)類似，通過信息物理系統(tǒng)連接起來，包括下游服務、生產(chǎn)、倉儲、物流、營銷、銷售，創(chuàng)建了從采購到生產(chǎn)、銷售或從公司和客戶到供應商的透明價值鏈。

都有很好的產(chǎn)品的軌跡文檔和歷史數(shù)據(jù)記錄，就好像產(chǎn)品有“記憶”功能一樣。在制造階段可以實現(xiàn)客戶定制，還可以在訂購、開發(fā)、計劃、組裝和分銷環(huán)節(jié)實現(xiàn)。

創(chuàng)造了新的業(yè)務和協(xié)作模式，這種涉及客戶和合作伙伴的橫向整合，也與知識產(chǎn)權保護相關的法律問題和相關責任變得更加重要。

二、智能生產(chǎn)系統(tǒng)是縱向整合和網(wǎng)絡化

在企業(yè)MES軟件智能生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡化和垂直集成是智能制造的第一個特點體現(xiàn)。信息物理系統(tǒng)利用網(wǎng)絡化生產(chǎn)系統(tǒng)使工廠能夠快速響應突發(fā)故障、庫存水平變化、訂單需求。

信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)定制和個性化，幫助智能工廠自我管理。當然，這需要完整的數(shù)據(jù)集成以及自動化系統(tǒng)和智能傳感器技術的支持。信息物理系統(tǒng)可以實現(xiàn)維護的自我管理，實現(xiàn)生產(chǎn)的自我管理。

制造過程中的所有環(huán)節(jié)都有記錄，所有錯誤由系統(tǒng)自動記錄。任何需要的地方資源和產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)，原材料和零件可以送到，顯著減少工廠浪費。這使工廠能夠快速有效地應對質(zhì)量波動、訂單變更和設備停機等事故。

三、技術應用的指數(shù)式增長

生產(chǎn)靈活性和成本節(jié)約、個性化解決方案促進了是技術應用的指數(shù)級增長，是第三個智能制造的特點。進一步提高系統(tǒng)加速大規(guī)模定制，可以采用機器人、人工智能和傳感器技術自動化能力，自我控制能力和高度的認知能力是智能制造系統(tǒng)要求。

人工智能節(jié)省供應鏈管理成本，更加靈活有效的使工廠和倉庫的無人值守傳輸，生產(chǎn)和數(shù)據(jù)分析可靠性增加，新的設計和施工計劃還可以讓企業(yè)發(fā)現(xiàn)，增強服務的協(xié)同效應。更加有效使生產(chǎn)中的納米傳感器和功能性納米材料，增加質(zhì)量控制，這加速了從工業(yè)向智能制造的過渡并提高了靈活性。

慧都MES管理系統(tǒng)專注為企業(yè)提供數(shù)字化工廠、智能制造的整體解決方案，致力打造企業(yè)全方位的產(chǎn)能優(yōu)勢，提升整體競爭力，即時管控制造業(yè)生產(chǎn)過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)降本增效。

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