近日，36氪獲悉，南京鋮聯(lián)激光科技有限公司（以下簡稱：鋮聯(lián)科技）宣布已完成1.4億元A輪融資，投資方為真成投資。據悉，本輪融資主要用于齒科數字化軟硬件的研發(fā)、市場渠道拓展。

鋮聯(lián)科技專注于齒科全流程數字化制造，基于互聯(lián)網+3D打印技術，在全球范圍內建立分布式制造云工廠，打通義齒加工的數據—設計—制造流程，構建齒科數字化服務平臺，提供義齒模型設計、半成品及成品3D打印服務。

在團隊上，目前鋮聯(lián)科技有員工數百人。公司創(chuàng)始人&董事長王林是南京航空航天大學增材制造研究所博士，在3D打印行業(yè)有超過15年行業(yè)積累；首席技術官田宗軍是南京航空航天大學增材制造研究所所長，南京市“科技頂尖專家”，發(fā)表論文150余篇；CEO王志濤曾在德國SAP和上海漢得任合伙人，從事企業(yè)管理咨詢20年。

近年來，伴隨著經濟的飛速發(fā)展和消費水平升級，口腔健康越來越受到人們的關注。《柳葉刀》數據顯示，全世界有近35億人患有口腔疾病，大約30%的65-74歲成人出現(xiàn)牙齒缺失，義齒市場規(guī)模巨大。然而，與旺盛的需求失衡的是，全球義齒制造仍然以傳統(tǒng)鑄造為主，屬于勞動密集型產業(yè)，人工成本占比非常高，產品品質高度依賴技師個人經驗，而培養(yǎng)一名優(yōu)秀的技師往往需要8-10年的時間。這就導致市場極度分散，嚴重制約了行業(yè)規(guī)?；l(fā)展。

但齒科產品屬于高度個性化的定制產品，符合柔性制造的特點，是3D打印的絕佳應用領域。鋮聯(lián)科技根據義齒個性化需求和高時效性的行業(yè)特點，在全球各地建立分布式制造工廠，同時對產業(yè)鏈上下游進行整合和技術創(chuàng)新。

鋮聯(lián)科技成功研發(fā)多款齒科專用金屬3D打印機、DLP打印機以及后處理設備，可用于固定牙、活動牙、種植牙、隱形正畸等口腔產品打印。據鋮聯(lián)科技提供的數據，應用鋮聯(lián)科技專有3D打印工藝，打印產品合格率可達99.2%。

3D打印技術自上世紀九十年代進入中國，取得快速發(fā)展，但是3D打印硬件的發(fā)展遠超軟件發(fā)展，尤其是齒科3D打印專用的CAD/CAM軟件，幾乎被國外壟斷。鋮聯(lián)科技自主開發(fā)了多款齒科專用3D打印軟件，包括3D打印設備控制軟件、數據處理軟件、義齒智能化設計軟件等，實現(xiàn)齒科3D打印軟件國產化。其中義齒智能化設計軟件，基于人工智能和大數據，采用圖形識別算法，可以大幅度提高設計效率。

3D打印作為新興行業(yè)，在中國的發(fā)展僅三十余年，行業(yè)缺乏成熟人才。目前，鋮聯(lián)科技已組建超百人的數字化設計團隊，可提供牙冠、支架、隱形正畸等產品的三維模型設計服務，能同時處理上萬條訂單數據。

義齒加工制作是系統(tǒng)化、流程化的工作，為此，鋮聯(lián)科技搭建了鋮聯(lián)云平臺。鋮聯(lián)云平臺作為中樞大腦，將硬件、軟件、設計團隊等各要素銜接起來，形成分布式制造云工廠。用戶通過云平臺發(fā)送任務需求，數字化設計團隊在線進行三維模型設計，云平臺的智能生產調度系統(tǒng)將打印任務分配到最優(yōu)的云工廠完成半成品或成品制作，最后通過物流系統(tǒng)將產品送到用戶手中。以半成品的打印為例，從云平臺接到需求到產品發(fā)出，只需24小時，實現(xiàn)了義齒加工全流程數字化、智能化。

截至目前，鋮聯(lián)科技3D打印設備裝機量已突破600臺，在全球成功建立130多個云工廠，日生產牙冠50000個，活動支架5000個，與江蘇省口腔醫(yī)院、南京市口腔醫(yī)院、洋紫荊、金悠然、維登、等口腔?？漆t(yī)院和頭部義齒工廠展開深度合作，為全球1500萬人提供義齒產品。預計到2022年底，全球落地云工廠數量將突破200個。

未來，鋮聯(lián)科技將持續(xù)拓展云工廠布局，在材料、設備、軟件等方面持續(xù)投入研發(fā)，構建齒科數字化生態(tài)。同時，公司將延伸產品線，對隱形正畸、3D打印種植體、手術導板等領域進行探索。

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