制造業(yè)的車(chē)間再不是傳統(tǒng)的嘈雜模樣，而是越來(lái)越接近“未來(lái)”的數(shù)字工廠(chǎng)。
在位于順德倫教一家現(xiàn)代化工廠(chǎng)四樓的倉(cāng)庫(kù)取貨層，各司其職的不止是一線(xiàn)工人，還有一群AGV小車(chē)（運(yùn)輸機(jī)器人），通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)接收到任務(wù)信號(hào)后，AGV小車(chē)們“滴溜溜”地響著音樂(lè)，托起一車(chē)物料向生產(chǎn)車(chē)間跑去。AGV小車(chē)的腳下沒(méi)有軌道也沒(méi)有磁條，就像一線(xiàn)工人般自由穿梭。
這是數(shù)智化車(chē)間的一角，智能生產(chǎn)、智慧物流、5G應(yīng)用、視覺(jué)檢測(cè)、無(wú)人運(yùn)輸?shù)鹊却?span id="mabfsqn" class="wpcom_tag_link">數(shù)據(jù)手段，如何實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)變革？本期“佛山數(shù)智變革”，課題組走進(jìn)順達(dá)電腦廠(chǎng)。
在這里，一塊電路主板“數(shù)字化之旅”的背后，是這家制造業(yè)企業(yè)從十幾年前就以不斷探索數(shù)智轉(zhuǎn)型的實(shí)踐與路徑。在前瞻性推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)，企業(yè)逐步建立起全球信息化運(yùn)籌體系并提高自身的軟件研發(fā)能力，以信息化驅(qū)動(dòng)公司業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)變革。
數(shù)智變革，正在讓這家企業(yè)從奔赴“燈塔”，到成為“燈塔”。
一線(xiàn)走訪(fǎng)
一塊電路主板“數(shù)字化之旅”
一塊電路主板“數(shù)字化之旅”從倉(cāng)庫(kù)就已經(jīng)開(kāi)始了，甚至是更早一些，在物料配送運(yùn)輸?shù)穆飞?，大?shù)據(jù)就已經(jīng)如影隨形。
在順達(dá)電腦廠(chǎng)一樓智慧倉(cāng)庫(kù)，多個(gè)數(shù)據(jù)大屏上的數(shù)字實(shí)時(shí)變動(dòng)，顯示著當(dāng)前制造線(xiàn)從下單到生產(chǎn)再到配送的全鏈條信息。就連三天內(nèi)即將到貨的物料，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)也同步呈現(xiàn)在大屏幕上。
“數(shù)字看板能夠讓管理者對(duì)日常運(yùn)營(yíng)快速反應(yīng)，并做出有效決策”。順達(dá)電腦廠(chǎng)資訊管理部資深經(jīng)理高二雄說(shuō)。
各種實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)之所以能夠呈現(xiàn)在看板上，背后是順達(dá)電腦廠(chǎng)過(guò)去十幾年來(lái)在建設(shè)核心系統(tǒng)、推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化以及設(shè)備互聯(lián)互通等方面所付出的心血。
課題組在順達(dá)物流倉(cāng)儲(chǔ)看到，每一個(gè)物件上都貼著一個(gè)條形碼，這是順達(dá)數(shù)字化建設(shè)的關(guān)鍵信息載體。每一個(gè)條形碼分別對(duì)應(yīng)著物件的具體信息，有了這些條形碼，管理者能夠通過(guò)系統(tǒng)，快速對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全價(jià)值鏈全生命周期的追溯和管理，有條不紊地安排將近7300個(gè)貨架的入庫(kù)和出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)高效靈活的備料過(guò)程。
不僅如此，順達(dá)電腦廠(chǎng)還自主研發(fā)了一套“亮燈撿料”的系統(tǒng)。
接單后，在20萬(wàn)個(gè)儲(chǔ)位中，所需材料的位置會(huì)由系統(tǒng)識(shí)別定位并亮燈顯示，一目了然，工人根據(jù)亮燈提醒可快速到達(dá)所在貨架位置取料，而這背后的順利運(yùn)行也依賴(lài)著一個(gè)個(gè)“碼”。這套系統(tǒng)的建設(shè)讓工單備料效率提升4倍，原先需要七八個(gè)人來(lái)負(fù)責(zé)的工作現(xiàn)在也僅需兩三個(gè)人完成即可。
一塊電路主板“數(shù)字化之旅”更體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中。課題組跟隨順達(dá)電腦廠(chǎng)工業(yè)工程部資深經(jīng)理盧潤(rùn)祥走進(jìn)車(chē)載電子生產(chǎn)車(chē)間，在這里數(shù)字化應(yīng)用已經(jīng)覆蓋生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備和檢測(cè)等工藝流程。
從錫膏印刷機(jī)、高速貼片機(jī)、爐前AOI、回焊爐、爐后 3D AOI……再到無(wú)人化全自動(dòng)老化測(cè)試、全自動(dòng)功能測(cè)試和自動(dòng)封箱，整條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了人員精簡(jiǎn)化，車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備已全部升級(jí)為數(shù)控設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，更多的是機(jī)器設(shè)備之間的協(xié)作。
“車(chē)間90%以上的設(shè)備都已實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)入產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品會(huì)有一個(gè)條碼，其生產(chǎn)鏈條被嚴(yán)格監(jiān)管”，高二雄介紹。通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)以及嚴(yán)密的數(shù)據(jù)監(jiān)控，生產(chǎn)流程得到了規(guī)范，整條制造流水線(xiàn)也從原來(lái)的20人/線(xiàn)降為約8人/線(xiàn)，大大降低了人力成本。
從奔赴“燈塔”到成為“燈塔”
近三年，順達(dá)電腦廠(chǎng)在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型方面投入的金額超1.5億元，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效、節(jié)能，企業(yè)服務(wù)器以及車(chē)載電子生產(chǎn)車(chē)間兩個(gè)制造車(chē)間在2021年被佛山市工信局評(píng)為數(shù)字化智能化示范車(chē)間。
在調(diào)研過(guò)程中，有幾個(gè)細(xì)節(jié)讓課題組印象深刻。
在交流過(guò)程中，順達(dá)電腦廠(chǎng)多位負(fù)責(zé)人對(duì)于走訪(fǎng)先進(jìn)企業(yè)的取經(jīng)的過(guò)程如數(shù)家珍。高二雄直言，“例如華為等企業(yè)給順達(dá)數(shù)智化轉(zhuǎn)型很多經(jīng)驗(yàn)，如同我們前行的’燈塔’?！?/p>
但在另一方面，順達(dá)電腦廠(chǎng)對(duì)于企業(yè)前來(lái)學(xué)習(xí)、調(diào)研和交流非常熱情開(kāi)放，多個(gè)自研系統(tǒng)和探路成果，也正在成為更多剛剛踏上數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路的中小企業(yè)的“燈塔”。
比如企業(yè)自己研發(fā)的“亮燈撿料”的系統(tǒng)，就吸引了不少同行，甚至是跨區(qū)域、跨行業(yè)的企業(yè)來(lái)參觀(guān)。
“抱團(tuán)”轉(zhuǎn)型，正在成為從倫教街道到順德區(qū)，再到佛山市政企攜手的共識(shí)。
課題組了解到，去年以來(lái)，順德區(qū)倫教街道開(kāi)展了一系列活動(dòng)，助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，如通過(guò)“企業(yè)服務(wù)月”鼓勵(lì)和推動(dòng)企業(yè)加入數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型大軍，組建數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型企業(yè)聯(lián)盟，先后為包括云米、周大福、賽普、艾凱、銀河蘭晶、索奧斯、勝業(yè)、豪德在內(nèi)的8家聯(lián)盟成員單位，和精工、華為2名顧問(wèn)授牌。2021年底，倫教企業(yè)獲得市級(jí)數(shù)字化智能化示范車(chē)間2個(gè)、市級(jí)數(shù)字化智能制造裝備及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池項(xiàng)目3個(gè)，區(qū)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項(xiàng)目9個(gè)、區(qū)級(jí)工業(yè)企業(yè)上云上平臺(tái)項(xiàng)目9個(gè)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)和培育園區(qū)項(xiàng)目1個(gè)。
今年，倫教多家重點(diǎn)企業(yè)繼續(xù)全力推動(dòng)相關(guān)工作。本次調(diào)研的順達(dá)電腦廠(chǎng)，今年已申報(bào)數(shù)字化示范工廠(chǎng)，還有周大福正在開(kāi)展智能無(wú)人物流倉(cāng)、生產(chǎn)仿真?zhèn)}等數(shù)字化改造工作，計(jì)劃申報(bào)市級(jí)“數(shù)字化示范車(chē)間”項(xiàng)目。此外，周生生目前已進(jìn)行了數(shù)字化技術(shù)改造的備案；偉經(jīng)集團(tuán)今年已申報(bào)市級(jí)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項(xiàng)目”；賽普開(kāi)展洗碗機(jī)零部件生產(chǎn)智能化技術(shù)改造工作，已申報(bào)市級(jí)制造業(yè)數(shù)字化智能化改造項(xiàng)目；金泰、冠宇達(dá)計(jì)劃申報(bào)市級(jí)“數(shù)字化示范車(chē)間”。
對(duì)話(huà)企業(yè)家
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式改變
是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動(dòng)力
市場(chǎng)需求變化帶來(lái)了企業(yè)戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，從而驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“現(xiàn)在開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是外界環(huán)境的變化倒逼企業(yè)做出戰(zhàn)略的調(diào)整和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。十年前，我們公司本來(lái)是少樣多量的大規(guī)模制造模式，現(xiàn)在我們走的是多樣少量的制造模式。而這種模式的轉(zhuǎn)變是因?yàn)橄M(fèi)端開(kāi)始轉(zhuǎn)向個(gè)性化需求。這樣一種改變倒逼我們企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式和制造模式發(fā)生了很大的變化，如果是按照原來(lái)的制造方法，我們無(wú)法達(dá)成快速交付的目標(biāo)?！备叨厶岬健?/p>
外界環(huán)境的變化引起企業(yè)戰(zhàn)略模式的改變，企業(yè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型的手段來(lái)迎合相關(guān)的戰(zhàn)略調(diào)整。順達(dá)電腦廠(chǎng)自2006年起，每年投入大量信息化建設(shè)資金，以數(shù)字化驅(qū)動(dòng)公司業(yè)務(wù)流程的改善，直到目前，順達(dá)近三年已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上投入了約1.5億的資金，并取得一系列體系認(rèn)證，支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
這一點(diǎn)讓普華永道審計(jì)部合伙人李曉蕾感觸頗深，在“佛山數(shù)智變革”已經(jīng)調(diào)研的多家企業(yè)中，數(shù)智化轉(zhuǎn)型有的來(lái)自?xún)?nèi)驅(qū)力，有的來(lái)自外部壓力，每個(gè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)力有不同特點(diǎn)，因此，企業(yè)轉(zhuǎn)型的出發(fā)點(diǎn)和實(shí)施路徑也有所不同。
“在過(guò)去十年中，我們主要在建立智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等核心系統(tǒng)，打通制造物流；近期，重點(diǎn)在做工業(yè)互聯(lián)，推動(dòng)系統(tǒng)集成；到現(xiàn)在，我們開(kāi)始做數(shù)據(jù)中臺(tái)，對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)做分析”。順達(dá)腳踏實(shí)地，一步步走好規(guī)劃，決策數(shù)據(jù)化是整個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型流程的最后一步，當(dāng)前順達(dá)的數(shù)字中臺(tái)建設(shè)處于一個(gè)起步階段，正在突破數(shù)字驅(qū)動(dòng)模式，希望在未來(lái)能夠利用數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)感知、自我學(xué)習(xí)、預(yù)測(cè)等智能決策。
以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，順達(dá)成功實(shí)現(xiàn)營(yíng)收額增加5.87%，利潤(rùn)增加124.8%，人均產(chǎn)值達(dá)到10萬(wàn)元。
人才是關(guān)鍵
數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍面臨痛點(diǎn)
“在從少樣多量轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻由倭康倪^(guò)程中，我們面臨的一個(gè)痛點(diǎn)就是換線(xiàn)時(shí)間特別長(zhǎng)，一般需要花費(fèi)四五十分鐘，甚至一兩個(gè)小時(shí)，如果是采取多樣少量的制造方式，切換會(huì)浪費(fèi)很多效率”。在這種背景下，順達(dá)成立了一個(gè)業(yè)務(wù)、IT的數(shù)字化改革團(tuán)隊(duì)，重新梳理制造物料流程，自主研發(fā)出一套IMS管理系統(tǒng)，將物料備料的速度提高了四倍，目前換線(xiàn)時(shí)間基本可以實(shí)現(xiàn)在20分鐘以?xún)?nèi)。
順達(dá)在數(shù)字化系統(tǒng)研發(fā)上投入了大量的人力，企業(yè)內(nèi)有接近200個(gè)IT技術(shù)人員服務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，形成“外包+自主研發(fā)”的模式。“未來(lái)的制造企業(yè)本質(zhì)上是數(shù)字化技術(shù)企業(yè)，如果制造團(tuán)隊(duì)不夠強(qiáng)大，無(wú)法很好地支撐發(fā)展”。
然而，當(dāng)前順達(dá)在研發(fā)團(tuán)隊(duì)組建上也面臨著大部分企業(yè)會(huì)遇到的難題——怎么去吸引人才。一方面，企業(yè)所在的城市需要去聯(lián)通其他城市，把人才“引進(jìn)來(lái)”。另一方面，頭部效應(yīng)也使得中小型企業(yè)難以“留住人才”。對(duì)此，順達(dá)也在考慮，在未來(lái)，通過(guò)管控?cái)?shù)字化，將技術(shù)應(yīng)用到人力場(chǎng)景中，及時(shí)了解人才需求，減少人才流失。
推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，數(shù)字化改革團(tuán)隊(duì)融入了來(lái)自不同部門(mén)的人員，如何去推動(dòng)團(tuán)隊(duì)工作高效運(yùn)轉(zhuǎn)，順達(dá)強(qiáng)調(diào)，背后關(guān)鍵在于“改變?nèi)说乃季S”，以企業(yè)效益最大化的原則去思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型的每一步。
邁向數(shù)智驅(qū)動(dòng)
目標(biāo)建設(shè)“數(shù)字孿生”工廠(chǎng)
“流程驅(qū)動(dòng)走向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，走向智能驅(qū)動(dòng)”。三個(gè)“驅(qū)動(dòng)發(fā)展”精準(zhǔn)概括了順達(dá)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃。在過(guò)去的數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索中，順達(dá)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了流程驅(qū)動(dòng)，通過(guò)打造核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，推動(dòng)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，鏈接制造生產(chǎn)要素等，獲取到大量數(shù)據(jù)。
如何去發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值？從企業(yè)高管到數(shù)字化實(shí)施團(tuán)隊(duì)不斷思考，“現(xiàn)在，我們正在邁向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，這里面包含了三個(gè)階段，目前開(kāi)展的1.0階段主要是在做現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)里面的數(shù)據(jù)看板，2.0主要是結(jié)合人機(jī)開(kāi)展建模預(yù)測(cè)場(chǎng)景，3.0階段主要設(shè)想做數(shù)字孿生工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)感知、自我決策、精準(zhǔn)實(shí)習(xí)，達(dá)成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的目的；未來(lái)就是智能驅(qū)動(dòng)，深化AI與業(yè)務(wù)的場(chǎng)景融合”。
在未來(lái)，打造業(yè)務(wù)中臺(tái)也是順達(dá)的一個(gè)設(shè)想，在順達(dá)電腦廠(chǎng)電子制造技術(shù)部經(jīng)理狄清龍看來(lái)，如何結(jié)合數(shù)據(jù)平臺(tái)、算法平臺(tái)等，打造可復(fù)用的環(huán)境，減少重復(fù)建設(shè)帶來(lái)的資源浪費(fèi)。
專(zhuān)家觀(guān)點(diǎn)
數(shù)據(jù)讓管理有據(jù)可依
推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度變革
“鏈接”是當(dāng)前順達(dá)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要關(guān)鍵詞。無(wú)論是在打造智能物流倉(cāng)儲(chǔ)、智能生產(chǎn)車(chē)間，還是在當(dāng)前5G信息化系統(tǒng)建設(shè)上，都少不了設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)打通以及實(shí)時(shí)的信息流互通。正是在鏈接的基礎(chǔ)上，順達(dá)才能夠往前推動(dòng)數(shù)字中臺(tái)的建設(shè)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)流程改善，提高管理效率。
“大家都在變，不變可能就會(huì)被淘汰，其根本就是核心動(dòng)力還是整個(gè)外部環(huán)境以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的核心動(dòng)力?！痹谏钊胱咴L(fǎng)佛山多家標(biāo)桿企業(yè)和中小企業(yè)后，普華永道審計(jì)部合伙人李曉蕾直觀(guān)感受到佛山企業(yè)轉(zhuǎn)型的內(nèi)驅(qū)力和外部壓力、動(dòng)力。
在順達(dá)電腦廠(chǎng)的調(diào)研期間，讓課題組看到的不僅是高效的倉(cāng)儲(chǔ)、人員精簡(jiǎn)化的生產(chǎn)線(xiàn)、智能的管理系統(tǒng)，以及低消耗的“換產(chǎn)”與“備料”環(huán)節(jié)，大數(shù)據(jù)更讓管理有據(jù)可依。在李曉蕾看來(lái)，基于內(nèi)驅(qū)力和外部發(fā)展壓力等綜合因素下，數(shù)智變革帶給企業(yè)的已經(jīng)不僅僅是提質(zhì)降本增效，更大程度在于生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全鏈條的業(yè)務(wù)變革。
企業(yè)通過(guò)數(shù)字化和數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)，賦能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)融合。
中國(guó)信息通信研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)研究所廣州運(yùn)營(yíng)中心主任趙瑞龍認(rèn)為，生產(chǎn)車(chē)間的數(shù)字化變革相較于之前的模式是不同的，現(xiàn)在我們強(qiáng)調(diào)的是“人機(jī)物法環(huán)”多層面多維度的鏈接，體現(xiàn)在數(shù)據(jù)可以流轉(zhuǎn)于產(chǎn)品的全生命周期中，并且能精準(zhǔn)地傳遞不同信息。
在長(zhǎng)達(dá)兩小時(shí)的交流中，“賦能”在順達(dá)與課題組的座談交流中被反復(fù)提及。作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)，順達(dá)以精益化的思維，汲取華為等優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，以戰(zhàn)略為牽引，逐步探索出一條適合自身發(fā)展的數(shù)智化轉(zhuǎn)型道路，以技術(shù)賦能企業(yè)成長(zhǎng)發(fā)展。
采寫(xiě)：南都記者 路漫漫 陳飛龍
實(shí)習(xí)生 盧澤宇 張曉斐
攝影：南都見(jiàn)習(xí)記者 孫振凌
