今天,我想和大家分享一些關于車間管理制度以及食品廠生產車間管理制度的問題。以下是小編對這個問題的總結。讓我們看一看。
生產車間管理規(guī)章制度是怎么樣的?
生產車間管理制度:
目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進攔枯行特旦并制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產車間全體工作人員。
早會制度
1.員工每天上班必須提前5分簡遲洞鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
生產管理主要包括如下內容:
第一,要設計科學的組織結構與組織文化作好組織管理,使整個部門的潛能得到充分發(fā)揮。
第二,根據(jù)產品需求預測作出產能規(guī)劃,要求生產管理人員要清楚自己的產能及瓶頸工位并據(jù)此作出工具設備計劃及人力資源需求與培訓計劃。
第三,根據(jù)生產計劃安排生產,并配合相關部門確保計劃的達成。如有異常,應及時反饋。如實在無法達成,應配合計劃部門做好計劃調整。為跟蹤生產狀況,要求作好看板管理。
第四,配合生產工程部門制定好作業(yè)標準,并培訓工人以確保按標準作業(yè)。
第五,配合生產工程部門改善工藝,并在內部形成獎勵機制,以提高作業(yè)效率。
一般生產車間都有哪些管理制度?
一、組織建立和完善生產指揮系統(tǒng),制定生產計劃,檢查生產工作,確保生產任務的完成。
二、根據(jù)生產運行計劃,掌握生產進度,搞好各車間的協(xié)調,組織分配勞動力,平衡調度設備材料。
三、每周一次定期召開生產會,分析生產形勢,提出解決問題的辦法和措施。
四、根據(jù)生產需求,編制物資求采購供應計劃,并認真實施,及時聯(lián)系解決生產缺口物資。
五、 項目清單下達后負責組織生產人員,核實相關材料到位情況,按生產進度要求,安排工作前、后、緩急制作。
六、 抓好設備管理,定期組織維修保養(yǎng),提高設備完好率和利用率。
七、 負責生產中的技術和質量保證工作,發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理,重大問題直接報總經(jīng)理。
八、負責制定加工工藝,處理加工過程中出現(xiàn)的各種問題,協(xié)調與相關部門的關系。
九、負責控制內部加工茄睜的質量,解決影響加工質量的各種措施。
十、負責生產過程中辯納首的安全措施。
十一、負責建立生產進度、安全、質量等規(guī)章制度。
十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率,對有能力加工的要自己加工。
擴展資料:
車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。
流程:
1、各外協(xié)廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。
2、所有合同排單由***負責、***協(xié)助,包括每月底車間的進出貨總結。
3、所有外協(xié)產品的進出數(shù)量由***負責、并及時做好記錄,包括月底盤點。(應做到數(shù)量準確、記錄明確)
4、車間流水線包括***的日產量和質量,以及前處理的配套管理由羅樹云負責。(應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需,避免出現(xiàn)停產、等產的現(xiàn)象)
5、各負責人應以車間的利益為第一,充分利用車間的設備最大空間為車間節(jié)約成本、增加產量、提高效益。
安攜數(shù)全生產管理,還應注重以下四個方面:
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態(tài),把隱患消除在崗前、崗下。
再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義;二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現(xiàn)場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性。
③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組。
將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?,以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型。
一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育。
二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發(fā)生的目的。
參考資料:百度百科——車間管理
生產車間管理制度有哪些?
生產車間管理制度
第一條 生產紀律
1、遵守企業(yè)考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產,勤拍銀儉節(jié)約,杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排,及時作業(yè),保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產。森絕
第二條 操作規(guī)程
1、正確使用生產設備,嚴格按操作規(guī)程進行,非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關,高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料,嚴格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核此賀姿對(產品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
7、文明裝車,堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作,防止出現(xiàn)傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理,堆放整齊,
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng),每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃,并做好維修保養(yǎng)記錄。
怎么制定車間管理制度,都包括那些方面?
車間的管理制度如下:
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展棗褲,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據(jù)櫻昌車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能脊巖扒混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,進行懲處;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門進行懲處。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處。
車間管理制度
1、員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)逗孫定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同山世鏈時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時,需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。
9、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的返襪建議,一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
擴展資料
請假制度
1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)
(1)、 一天以內由拉長批準;
(2)、三天以內由車間主管批準;
(3)、超過三天必須由生產部經(jīng)理批準;
(4)、連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
清潔衛(wèi)生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔)。
3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;衛(wèi)生間須每天用水清洗。
參考資料:百度百科——車間管理
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