本文主要講的是八大浪費(fèi)，以及和八大浪費(fèi)是指什么相關(guān)的知識(shí)，如果覺得本文對(duì)您有所幫助，不要忘了將本文分享給朋友。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)記憶口訣是什么？

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)記憶口訣：

1、不必要的運(yùn)輸

在流程中把在制品從一地搬運(yùn)到另一地；或是必須進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品。燃型

2、過度處理或不正確的處理

采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)產(chǎn)品超出必要的質(zhì)量時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。有時(shí)，必須做一些額外的“工作”，以填補(bǔ)多出的時(shí)間，避免無所事事地等候。皮余猜

3、生產(chǎn)過剩

過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，這通常會(huì)造成其他的浪費(fèi)，例如人員過多、因存貨過多而導(dǎo)致儲(chǔ)存與輸送成本。存貨可能指的是實(shí)物存貨，或是排隊(duì)等候的大批信息。

4、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間

員工只是在一旁監(jiān)視自動(dòng)化機(jī)器，還是必須站在一旁等候下一個(gè)處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件等，或是因?yàn)榇尕浻猛?、整批處理延遲、機(jī)器設(shè)備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時(shí)沒有工作可做。

5、未被使用的員工創(chuàng)造力

由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

6、瑕疵

生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換、檢驗(yàn)等都代表浪費(fèi)的處理、時(shí)間和精力。

7、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)

員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動(dòng)也是浪費(fèi)。

8、存貨過剩

過多的原材料、在制品或者最終的成品，導(dǎo)致較長(zhǎng)的提前期，堆積過時(shí)品、毀損品、較高的運(yùn)輸與儲(chǔ)毀頃存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機(jī)器設(shè)備停工、拉長(zhǎng)準(zhǔn)備期等。

八大浪費(fèi)是指什么？

?八大浪費(fèi)指如下：

一、等待的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不激行平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍?，員工不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而造成無事可做的等待。

一方面，由于在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下勞動(dòng)分工過細(xì)，一線員工只管生產(chǎn)操作。而在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，就去找修理工；在需要質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，就去找檢驗(yàn)員；在需要更換模具時(shí)，就去找調(diào)整人員，等等。這些停機(jī)找人的等待都是浪費(fèi)。

另一方面，由于工作量變動(dòng)幅度過大，造成員工有時(shí)忙、有時(shí)閑。而在生產(chǎn)線上不同工種之間切換時(shí)，如果準(zhǔn)備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問題，就會(huì)使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費(fèi)。

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在搬運(yùn)中那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。它造成了物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具占用的浪費(fèi)等不良后果，這就不僅增加明緩嘩了搬運(yùn)的費(fèi)用，還可能造成物品在搬運(yùn)中丟失或者損壞。

三、不良浪費(fèi)

不良浪費(fèi)是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時(shí)，企業(yè)就需要在時(shí)間、人力、物力上再投人，這就是浪費(fèi)，而由此所造成的相關(guān)損失也是浪費(fèi)。這類浪費(fèi)具體包括：?jiǎn)T工在工時(shí)上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價(jià)處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽(yù)下降的損失，等等。

四、動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)是指工位、物品、設(shè)備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適哪源而造成的浪費(fèi)。一個(gè)作業(yè)員工的勞動(dòng)，可以分成以下兩個(gè)部分。一是純作業(yè)，即創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)。

五、加工浪費(fèi)

加工浪費(fèi)又稱過分加工的浪費(fèi)，它是指在機(jī)械加工作業(yè)中，所有與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工都是浪費(fèi)。

六、庫(kù)存浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)是指原料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品由于庫(kù)存過久，會(huì)產(chǎn)生銹蝕變質(zhì)。在加工或裝配之前，還要花上很多時(shí)間去修整。在制品和庫(kù)存物資需要員工清點(diǎn)、整理、整頓，這些都是無效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，但它時(shí)常隱藏在企業(yè)的每個(gè)角落之中。

七、管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)是指由員工積極性不高，自主管理能力不強(qiáng)，以及管理制度不完善而造成的浪費(fèi)。卓越的管理應(yīng)該具有合理的規(guī)劃，以及相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、控制和反饋，從而減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

八、制造過多（過早）的浪費(fèi)

制造過多或過早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)超額完成任務(wù)，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，增加了制造場(chǎng)地及庫(kù)存所需的面積，產(chǎn)生無用的運(yùn)輸和利息支出等等。

什么是八大浪費(fèi)？

七大亂則浪費(fèi)是指等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)。

在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)這需要具備嚴(yán)格管理的思想，如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑嘩沒棚制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。對(duì)于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。

消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。對(duì)于動(dòng)作的浪費(fèi)，如果減少工時(shí)數(shù)將會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。

但是，即察彎使是進(jìn)行動(dòng)作分析，清除了一些細(xì)小的浪費(fèi)，也會(huì)被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。

制造中的八大浪費(fèi)是指？

生產(chǎn)八大浪費(fèi)是指等待浪費(fèi)、加工過剩浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、不良修正浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、制造過多浪費(fèi)。

八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常虧扮盯所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。

對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費(fèi)歸納為八大種缺嘩，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)銷和，簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。

什么是6s管理？八大浪費(fèi)是什么？

6S管理是一種管理模式，6S即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）塵缺、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

八大浪費(fèi)：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。

一、6S

1、整理

將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2、整頓

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、清掃

將工作場(chǎng)所內(nèi)拆派看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

5、素養(yǎng)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

6、安全

重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立派御辯起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

二、八大浪費(fèi)

1、不良、修理的浪費(fèi)

指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

2、加工的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。

3、動(dòng)作的浪費(fèi)

常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)包含了在制品的積壓，庫(kù)存量越大，資金積壓越大。而且由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、制造過多過早的浪費(fèi)

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

7、等待的浪費(fèi)

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)重要原因。

8、管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

參考資料來源：百度百科-八大浪費(fèi)

參考資料來源：百度百科-6s管理

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